Em projetos de exploração de petróleo no pré-sal brasileiro, a radiografia industrial é utilizada para garantir a integridade das juntas soldadas dos dutos

submarinos. Utilizando radiografia panorâmica com Ir-192, é possível inspecionar 360 graus da circunferência do tubo com uma única exposição, mesmo em ambientes hostis e de difícil acesso. Isso reduz o tempo de inspeção e aumenta a produtividade.

Caso 2 – Verificação de Trinca em Fuselagem de Aeronave

Durante a inspeção de rotina de uma aeronave comercial, foi detectada uma trinca longitudinal em uma das longarinas da fuselagem, invisível a olho nu. A radiografia digital permitiu identificar a falha antes que ela pudesse evoluir para uma fratura estrutural. A aeronave foi retirada de operação e a peça substituída, evitando um potencial acidente. Caso 3 – Inspeção de Soldas em Navio Tanque

Durante a construção de um navio tanque para transporte de produtos químicos, a radiografia foi usada para inspecionar todas as soldas das paredes dos tanques internos. Diversas pequenas porosidades foram identificadas e retrabalhadas antes da entrega, assegurando estanqueidade e conformidade com normas internacionais de segurança marítima.

Conclusão

A aplicação da radiologia industrial em setores estratégicos da economia contribui diretamente para a segurança operacional, redução de falhas, aumento da vida útil de equipamentos e conformidade com normas técnicas. Com a evolução dos sistemas digitais e automação, a tendência é que seu uso se torne ainda mais frequente, eficiente e acessível.

Referências Bibliográficas

•       Hellier, C. Handbook of Nondestructive Evaluation. 2nd ed. New York: McGraw-Hill Education, 2013.

•       Moura, A. G. et al. Ensaios Não Destrutivos: Fundamentos e Aplicações. São Paulo: Editora Blucher, 2016.

•       ASME – American Society of Mechanical Engineers. Boiler and Pressure Vessel Code – Section V: Nondestructive Examination. New York: ASME, 2021.

•       API – American Petroleum Institute. API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities. 21st ed., 2020.

•       IAEA – International Atomic Energy Agency. Industrial Radiography Manual. Vienna: IAEA, 1992.

•       ASTM – American Society for Testing and Materials. ASTM E174219: Standard Practice for Radiographic Examination. West Conshohocken, PA, 2019.

Outras Técnicas Complementares

A radiografia industrial é uma das técnicas mais utilizadas no campo dos Ensaios Não Destrutivos (ENDs), mas não

é a única. Existem diversos métodos complementares que podem ser empregados para avaliar a integridade de materiais e estruturas sem comprometer sua funcionalidade. A escolha do método mais adequado depende de fatores como o tipo de material, geometria da peça, tipo de defeito esperado, acessibilidade, custo e requisitos normativos.

Comparação com Outros ENDs 1. Ultrassom (UT – Ultrasonic Testing)

Princípio:

Baseia-se na emissão de ondas ultrassônicas que percorrem o material e retornam ao transdutor ao encontrar uma descontinuidade.

Vantagens:

•       Alta sensibilidade a trincas internas.

•       Medição de espessura com precisão.

•       Imediatismo dos resultados.

•       Não utiliza radiação ionizante.

Desvantagens:

•       Requer acesso a apenas uma face da peça, mas precisa de contato direto.

•       Resultados dependem da habilidade do operador.

•       Menos eficaz em peças de geometria complexa ou material heterogêneo.

Comparação:

Enquanto o ultrassom fornece informações dimensionais precisas e é ideal para peças espessas, a radiografia oferece visualização mais intuitiva e é superior para identificar descontinuidades de forma e orientação variáveis.

2.   Partículas Magnéticas (MT – Magnetic Particle Testing)

Princípio:

Aplica-se um campo magnético à peça ferromagnética. Descontinuidades superficiais ou subsuperficiais causam fuga de campo, reveladas por partículas ferromagnéticas.

Vantagens:

•       Rápido e de baixo custo.

•       Alta sensibilidade a trincas superficiais.

•       Ideal para inspeção em campo.

Desvantagens:

•       Restrito a materiais ferromagnéticos.

•       Detecta apenas defeitos superficiais ou próximos à superfície.

•       Necessidade de limpeza da peça.

Comparação:

Enquanto o MT é excelente para detecção superficial em aços, a radiografia permite a avaliação de defeitos internos em qualquer tipo de material, independentemente de propriedades magnéticas.

3.   Líquidos Penetrantes (PT – Liquid Penetrant Testing)

Princípio:

Baseia-se na penetração de um líquido colorido ou fluorescente em descontinuidades abertas na superfície da peça.

Vantagens:

•       Método simples, portátil e econômico.

•       Aplicável a qualquer material não poroso.

•       Boa sensibilidade a trincas finas superficiais.

Desvantagens:

•       Apenas para falhas abertas na superfície.

•       Pode ser afetado por acabamento superficial.

•       Requer limpeza e cuidados

com resíduos químicos.

Comparação:

O PT é ideal para inspeções rápidas de superfície, enquanto a radiografia é voltada       à análise        volumétrica,        detectando   defeitos       internos       e descontinuidades não visíveis externamente.

4. Correntes Parasitas (ET – Eddy Current Testing)

Princípio:

Utiliza campos eletromagnéticos alternados para induzir correntes na peça, detectando variações causadas por descontinuidades.

Vantagens:

•       Inspeção sem contato.

•       Alta sensibilidade a variações superficiais.

•       Aplicável em materiais condutores.

Desvantagens:

•       Limitado a metais condutores.

•       Superficial, com profundidade de penetração limitada.

•       Requer calibração específica.

Comparação:

A radiografia é mais versátil em termos de profundidade e tipo de material, enquanto o ET é mais específico para defeitos superficiais em componentes condutores e com geometria regular.

Quando Usar Radiografia

A radiografia industrial é a técnica mais indicada nas seguintes situações:

•       Detecção de defeitos internos volumétricos, como porosidades, inclusões e falta de fusão em soldas ou fundições.

•       Análise de peças com geometria complexa, onde outras técnicas não conseguem acesso adequado.

•       Necessidade de documentação visual permanente, já que as imagens podem ser arquivadas e revisadas.

•       Inspeções em materiais não condutores ou não magnéticos, como ligas leves, compósitos, cerâmicas e plásticos.

•       Situações em que não é possível interromper a produção, especialmente com o uso de radiografia digital (DR).

Apesar de seu alto poder de penetração e resolução, a radiografia deve ser evitada quando:

•       O ambiente não permite o controle seguro da radiação.

•       A detecção superficial é suficiente.

•       A espessura da peça é muito elevada e exige altos níveis de exposição.

A radiografia também é frequentemente complementada por outros ENDs em projetos críticos, aumentando a confiabilidade da inspeção por meio da redundância técnica.

Referências Bibliográficas

•       Hellier, C. Handbook of Nondestructive Evaluation. 2nd ed. New York: McGraw-Hill Education, 2013.

•       Moura, A. G. et al. Ensaios Não Destrutivos: Fundamentos e Aplicações. São Paulo: Editora Blucher, 2016.

•       ASNT – American Society for Nondestructive Testing. Nondestructive Testing Handbook, Volumes 1–10. Columbus, OH: ASNT, 2009–2017.

•       IAEA

– International Atomic Energy Agency. Training Guidelines in Non-Destructive Testing Techniques. Vienna: IAEA, 2002.

•       ISO – International Organization for Standardization. ISO 9712: Nondestructive testing – Qualification and certification of NDT personnel.

Geneva: ISO, 2021.

Futuro da Radiologia Industrial

A radiologia industrial está passando por uma transformação significativa impulsionada pela evolução tecnológica, pela crescente demanda por eficiência operacional e pelo compromisso com a sustentabilidade ambiental. Nos últimos anos, avanços como a radiografia digital, a automação de processos e o uso crescente de inteligência artificial (IA) têm redefinido os padrões de inspeção, tornando-a mais rápida, precisa, segura e ambientalmente responsável.

Digitalização e Automação

A substituição do filme radiográfico tradicional por sistemas digitais tem sido uma das revoluções mais impactantes na área. Os dois principais métodos digitais são:

•       Radiografia Computadorizada (CR – Computed Radiography): utiliza placas de fósforo que são digitalizadas após a exposição.

•       Radiografia Digital Direta (DR – Digital Radiography): emprega detectores planos que capturam e exibem a imagem instantaneamente.

Vantagens da digitalização:

•       Redução de tempo: imagens são geradas e analisadas em minutos.

•       Armazenamento e compartilhamento facilitado: permite integração com bancos de dados, nuvem e sistemas de rastreabilidade.

•       Melhor controle de qualidade: ferramentas de processamento digital permitem ajuste de contraste, ampliação e aplicação de filtros.

•       Menor geração de resíduos: elimina o uso de produtos químicos de revelação.

A digitalização é frequentemente combinada com sistemas automatizados de aquisição e posicionamento, como braços robóticos, trilhos motorizados e dispositivos de varredura automática, o que aumenta a produtividade e reduz a exposição dos operadores à radiação.

Inteligência Artificial na Análise

A introdução da inteligência artificial (IA) e de técnicas de aprendizado de máquina está criando novas possibilidades na interpretação radiográfica.

Principais aplicações da IA:

•       Reconhecimento automático de descontinuidades: algoritmos treinados com grandes volumes de imagens são capazes de identificar porosidades, trincas e inclusões com alta acurácia.

•       Classificação de defeitos segundo normas técnicas: os sistemas podem sugerir se um defeito é aceitável

ou não, com base em critérios predefinidos.

•       Análise preditiva: uso de big data para prever falhas com base em padrões históricos de inspeção.

•       Redução do erro humano: a IA atua como uma segunda opinião ou apoio ao inspetor, especialmente em tarefas repetitivas.

Essas tecnologias estão sendo desenvolvidas em paralelo com padrões normativos que buscam regulamentar o uso seguro e eficaz da inteligência artificial em Ensaios Não Destrutivos, como proposto por organizações como a ASTM e a ISO.

Sustentabilidade e Descarte de Materiais

A busca por práticas mais sustentáveis também influencia o futuro da radiologia industrial. A substituição de processos químicos por digitais e a melhoria no gerenciamento de fontes radioativas refletem uma mudança de mentalidade ambiental.

Aspectos relevantes:

•       Eliminação de resíduos químicos: o processo digital evita o uso de reveladores, fixadores e água, reduzindo o impacto ambiental e os custos com descarte de efluentes.

•       Gestão de fontes radioativas: o descarte de fontes seladas (como Ir192 ou Co-60) é regulamentado por normas da CNEN e requer transporte e armazenamento em instalações licenciadas.

•       Reciclagem de filmes radiográficos: os filmes antigos contêm prata metálica, que pode ser recuperada por processos especializados.

•       Eficiência energética: novos equipamentos digitais consomem menos energia e requerem menos infraestrutura.

A sustentabilidade também está ligada ao ciclo de vida dos equipamentos e à redução da exposição ocupacional, uma vez que sistemas digitais e remotos exigem menor intervenção humana direta.

Conclusão

O futuro da radiologia industrial aponta para um cenário de maior

digitalização, automação e inteligência artificial, aliados a uma postura responsável e sustentável. Essas transformações não apenas aumentam a eficiência e a segurança dos processos, mas também abrem novas possibilidades de integração com sistemas de controle da qualidade, manutenção preditiva e gestão da informação em tempo real. Profissionais da área devem se preparar para atuar em um ambiente cada vez mais tecnológico, dinâmico e interconectado.

Referências Bibliográficas

•       IAEA – International Atomic Energy Agency. Digital Industrial Radiology: A Guide to the Transition from Film. Vienna: IAEA, 2013.

•       Moura, A. G. et al. Ensaios Não Destrutivos: Fundamentos e Aplicações. São Paulo: Editora Blucher, 2016.

•       Hellier, C. Handbook

of Nondestructive Evaluation. 2nd ed. New York: McGraw-Hill Education, 2013.

•       ASTM International. Standard Practice for Digital Imaging and Communication in Nondestructive Evaluation (DICONDE). ASTM E2339-15, 2015.

•       ISO – International Organization for Standardization. ISO 16371-2: Non-destructive testing – Digital radiographic testing. Geneva: ISO, 2021.

•       CNEN – Comissão Nacional de Energia Nuclear. Gerência de rejeitos radioativos. CNEN-NN-8.01, 2011.