•       Aparecem como manchas arredondadas escuras na imagem radiográfica.

Implicações

Porosidades reduzem a densidade local do material, podendo comprometer a estanqueidade, resistência à fadiga e à tração. Pequenas porosidades isoladas podem ser toleradas conforme normas específicas.

Falta de Fusão

Origem

Ocorre quando não há aderência entre camadas de metal fundido ou entre o metal base e o metal de adição durante a soldagem. As causas incluem temperatura inadequada, técnica incorreta ou contaminações superficiais.

Características

•       Apresenta-se como um vazio linear paralelo à junta.

•       Frequentemente localizada entre passes de solda ou na raiz da solda.

•       Pode ser difícil de detectar, especialmente se estiver orientada paralelamente ao feixe radiográfico.

Implicações

A falta de fusão compromete severamente a resistência mecânica da solda, sendo geralmente considerada um defeito inaceitável em aplicações críticas.

Conclusão

A correta identificação e interpretação das descontinuidades são fundamentais para a tomada de decisões técnicas, como a aceitação, retrabalho ou rejeição de componentes. A radiografia industrial, quando bem executada, permite não apenas a detecção dessas falhas, mas também a análise qualitativa e, em alguns casos, quantitativa, de sua extensão e criticidade.

Referências Bibliográficas

•       Moura, A. G. et al. Ensaios Não Destrutivos: Fundamentos e Aplicações. São Paulo: Editora Blucher, 2016.

•       Hellier, C. Handbook of Nondestructive Evaluation. 2nd ed. New York: McGraw-Hill Education, 2013.

•       IAEA – International Atomic Energy Agency. Industrial Radiography Manual. Vienna: IAEA, 1992.

•       ASME – American Society of Mechanical Engineers. Boiler and Pressure Vessel Code - Section V: Nondestructive Examination. New York: ASME, 2021.

•       AWS – American Welding Society. AWS D1.1: Structural Welding Code – Steel. Miami: AWS, 2020.

Interpretação Radiográfica

A interpretação radiográfica é uma etapa essencial do processo de ensaio por radiografia industrial. Após a obtenção da imagem radiográfica, seja por meio de filmes ou sistemas digitais, é necessário analisá-la cuidadosamente para identificar, classificar e avaliar descontinuidades internas nos materiais inspecionados. Essa interpretação requer conhecimento técnico, experiência e o uso de normas específicas para garantir a confiabilidade e a rastreabilidade dos resultados.

Leitura e

Análise de Filmes

A leitura de filmes radiográficos é feita em ambientes controlados, com iluminação adequada e uso de visualizadores de alta intensidade luminosa. O inspetor radiográfico deve estar capacitado para perceber variações sutis de densidade óptica, forma, tamanho e localização das descontinuidades.

Procedimentos básicos para leitura:

•       Verificação da qualidade da imagem: contraste, nitidez, presença de indicadores de qualidade e identificação correta.

•       Avaliação da densidade óptica: conferência se está dentro dos valores recomendados pelas normas.

•       Identificação de anomalias: análise da variação tonal para detectar áreas com diferença de absorção que possam indicar defeitos internos.

A imagem deve ser interpretada considerando o tipo de material, a técnica de exposição utilizada e os critérios normativos adotados. A habilidade do inspetor em distinguir entre descontinuidades reais, artefatos do processo e variações normais do material é determinante para a validade do ensaio.

Identificação de Defeitos

A interpretação correta exige que o profissional conheça as características visuais típicas de cada tipo de descontinuidade e saiba correlacioná-las ao processo de fabricação. Abaixo estão alguns exemplos comuns:

•       Trincas: aparecem como linhas finas e contínuas, geralmente com direção uniforme. São mais evidentes quando estão perpendiculares ao feixe.

•       Porosidades: manchas escuras arredondadas ou irregulares, isoladas ou agrupadas. Densidade menor do que a do material ao redor.

•       Inclusões: regiões de forma irregular e densidade diferenciada, muitas vezes localizadas próximas à linha de fusão.

•       Falta de fusão: falhas lineares que acompanham o perfil da solda, geralmente visíveis como sombras paralelas à junta.

•       Lack of penetration (falta de penetração): linha escura central na raiz da solda, indicando ausência de ligação entre as partes.

Além de identificar o tipo de descontinuidade, o inspetor deve estimar sua localização, tamanho, extensão e orientação, pois essas informações são essenciais para avaliar se o defeito é aceitável de acordo com o código ou norma aplicável.

Exemplos Práticos

Na prática industrial, a interpretação radiográfica é aplicada em diferentes contextos. Alguns exemplos incluem:

•       Inspeção de soldas em dutos de petróleo: filmes são analisados para verificar a presença de porosidades, trincas e falta de fusão. Dependendo da severidade

são analisados para verificar a presença de porosidades, trincas e falta de fusão. Dependendo da severidade do defeito, a solda pode ser aprovada, retrabalhada ou rejeitada.

•       Controle de qualidade em fundições: peças fundidas são radiografadas para detectar inclusões de escória ou bolhas de gás. As imagens revelam a uniformidade interna e permitem decidir se a peça atende às especificações.

•       Manutenção preditiva em equipamentos industriais: radiografias são usadas para avaliar a integridade de componentes críticos, como vasos de pressão ou turbinas. Trincas incipientes podem ser detectadas antes de causarem falhas graves.

Cada aplicação requer que o profissional interprete a imagem à luz de normas

como a ASME Section V, API 1104, EN ISO 17636 ou AWS D1.1, dependendo da indústria e do tipo de componente.

A prática constante, aliada ao conhecimento normativo e ao uso de exemplos padronizados, é essencial para desenvolver a acuidade visual e o julgamento técnico necessários à correta interpretação radiográfica.

Referências Bibliográficas

•       Hellier, C. Handbook of Nondestructive Evaluation. 2nd ed. New York: McGraw-Hill Education, 2013.

•       Moura, A. G. et al. Ensaios Não Destrutivos: Fundamentos e Aplicações. São Paulo: Editora Blucher, 2016.

•       IAEA – International Atomic Energy Agency. Industrial Radiography Manual. Vienna: IAEA, 1992.

•       ASME – American Society of Mechanical Engineers. Boiler and Pressure Vessel Code - Section V: Nondestructive Examination. New York: ASME, 2021.

•       AWS – American Welding Society. AWS D1.1: Structural Welding Code – Steel. Miami: AWS, 2020.

•       ISO – International Organization for Standardization. ISO 17636-1: Non-destructive testing of welds – Radiographic testing. Geneva: ISO, 2013.

Registro e Relatório Técnico

A elaboração de relatórios técnicos na radiologia industrial é uma etapa fundamental para garantir a rastreabilidade, padronização e credibilidade dos ensaios realizados. O relatório não apenas documenta os resultados obtidos, mas também serve como registro oficial da inspeção, permitindo que clientes, engenheiros e autoridades reguladoras avaliem a conformidade de peças e estruturas com os requisitos normativos e contratuais.

Como Preencher um Relatório Técnico

O relatório técnico deve ser preenchido com clareza, objetividade e precisão, utilizando linguagem técnica padronizada e observando os critérios estabelecidos por normas

específicas, como a ASME Section V, ISO 17636 e CNEN NN-3.01.

Informações básicas que devem constar em um relatório de radiografia industrial:

1.     Identificação da peça e do componente inspecionado:

o    Código da peça o Tipo de material o Local da solda ou região examinada

2.     Dados da exposição:

o    Tipo e número da fonte de radiação o Parâmetros de exposição (kV, mA, tempo) o Distâncias (fonte-peça-filme) o Tipo de filme ou sistema digital utilizado

o    Indicadores de qualidade radiográfica aplicados

3.     Identificação do ensaio:

o    Data da inspeção o Número do filme ou imagem digital o Número do relatório o Identificação do operador, inspetor e responsável técnico

4.     Resultados da inspeção:

o    Indicação da presença ou ausência de descontinuidades o Localização e tipo de defeito (se houver) o Referência à norma ou critério de aceitação aplicado o Conclusão: aceito, rejeitado ou retrabalho recomendado

5.     Assinaturas e carimbos: o Responsável pela execução o Responsável técnico o Cliente (quando aplicável)

O uso de sistemas digitais facilita o preenchimento automático de relatórios, o arquivamento e a emissão de certificados com maior agilidade, porém exige cuidados com a integridade dos dados e a segurança da informação.

Documentação e Rastreabilidade

A rastreabilidade garante que todas as etapas do ensaio possam ser verificadas e reproduzidas, se necessário, mesmo após meses ou anos. Isso é essencial em setores críticos como petróleo e gás, aeronáutica, nuclear e construção civil.

Boas práticas para garantir rastreabilidade:

•       Utilização de identificadores únicos para cada imagem radiográfica (número do filme, código da peça).

•       Arquivamento organizado dos filmes ou arquivos digitais, com correspondência aos relatórios.

•       Registro de calibração dos equipamentos, validade da fonte e certificados dos profissionais envolvidos.

•       Manutenção de um histórico técnico completo da inspeção.

A rastreabilidade também está ligada à conformidade com normas como a ISO 9001, que exige controle e registro de processos e produtos em todas as etapas.

Comunicação dos Resultados

A comunicação eficaz dos resultados radiográficos é crucial para tomada de decisão em ambientes industriais. O relatório deve ser acessível, tecnicamente claro e sem ambiguidades, especialmente quando os resultados envolvem rejeição de peças ou recomendação de reparos.

Formas de comunicação:

•      

Relatórios formais escritos, entregues em PDF ou impresso.

•       Acompanhamento com imagens anexadas, especialmente em sistemas digitais.

•       Resumo executivo ou parecer técnico, quando necessário, para gestores ou engenheiros de produção.

•       Discussões presenciais ou por videoconferência, em casos de dúvidas ou não conformidades críticas.

O inspetor deve estar preparado para justificar tecnicamente suas conclusões, com base em normas e em evidências documentadas. A transparência nesse processo fortalece a confiabilidade do trabalho e facilita a resolução de não conformidades.

Referências Bibliográficas

•       ASME – American Society of Mechanical Engineers. Boiler and Pressure Vessel Code – Section V: Nondestructive Examination. New York: ASME, 2021.

•       CNEN – Comissão Nacional de Energia Nuclear. Normas de Radioproteção Aplicadas à Radiografia Industrial. CNEN-NN-3.01, 2014.

•       ISO – International Organization for Standardization. ISO 17636-1: Non-destructive testing of welds – Radiographic testing. Geneva: ISO, 2013.

•       Hellier, C. Handbook of Nondestructive Evaluation. 2nd ed. New York: McGraw-Hill Education, 2013.

•       Moura, A. G. et al. Ensaios Não Destrutivos: Fundamentos e Aplicações. São Paulo: Editora Blucher, 2016.