SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
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de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
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A soldagem é definida como um processo de junção de
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utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
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Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
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acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
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um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
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classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
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rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
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utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
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resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
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A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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A soldagem é definida como um processo de junção de
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Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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A soldagem é definida como um processo de junção de
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Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
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de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
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pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
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acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
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Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
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A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
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A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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A soldagem é definida como um processo de junção de
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Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
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qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
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um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
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acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
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as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
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A soldagem é definida como um processo de junção de
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Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
indispensável na construção de estruturas metálicas, veículos, navios,
oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
acompanha o avanço tecnológico da humanidade, desde as primeiras técnicas
rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
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de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
responsável por unir permanentemente dois ou mais materiais, geralmente
metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
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oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
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rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
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resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
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por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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A soldagem é definida como um processo de junção de
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A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
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SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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A soldagem é definida como um processo de junção de
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Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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metálicos, por meio do aquecimento localizado com ou sem a aplicação de
pressão. Ela representa um dos principais métodos de fabricação, sendo
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rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
a soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por
oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
de material, espessura, posição da solda, custos operacionais e exigência de
qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
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classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
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A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
por laser, por feixe de elétrons, por fricção, entre outras. Outro critério de
classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
SOLDAGEM MAG
A soldagem é um processo essencial na indústria moderna,
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oleodutos, equipamentos industriais, entre outros. Seu desenvolvimento
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rudimentares até os sofisticados métodos automatizados de soldagem atuais.
A soldagem é definida como um processo de junção de
materiais que envolve a fusão localizada de suas superfícies. De modo geral,
utiliza-se uma fonte de calor para fundir as bordas dos metais e, muitas vezes,
um material de adição (eletrodo ou arame) para preencher a junta. Após o
resfriamento, a solidificação do metal fundido forma uma união contínua entre
as partes, com resistência comparável à do próprio material original.
Existem vários processos de soldagem, sendo os mais comuns
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oxiacetileno, entre outros. A escolha do processo depende de fatores como tipo
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qualidade.
A soldagem a arco elétrico é a mais utilizada na indústria devido à sua eficiência e versatilidade. Nesse método, um arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo e a peça a ser soldada, gerando temperaturas superiores a 3.000°C, capazes de fundir a maioria dos metais. Dentro dessa categoria, destacam-se os processos MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) e eletrodo revestido.
Os processos de soldagem podem ser classificados segundo a
fonte de energia utilizada: soldagem a arco elétrico, por resistência elétrica,
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classificação considera a necessidade ou não de metal de adição, a utilização
de gás de proteção e o tipo de corrente elétrica (contínua ou alternada).
A soldagem MIG/MAG, por exemplo, é um processo semi-automático ou automático, que utiliza arame contínuo como eletrodo e gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás: o primeiro usa gás inerte, como argônio, e o
